高频焊机在生产中发生焊接质量不良，就会出现制冷剂泄露，造成产品质量损失。
为了防止泄露情况的发生，钎焊前需要将每个待焊铝合金零件进行清洗，并用酒精棉球将零件钎焊接触面擦拭干净，保证待焊零件有洁净表面:清洗后应密封保存，为了防止氧化，必须在清洗后48小时以内进行钎焊。焊片材料选择厚度为0.05mm，熔点约为582度的铝基钎料。对钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污。操作人员不应直接用手接触待焊铝合金零件，接触零件应佩戴白色不起毛的棉布套，以防汗渍等粘在零件上影响钎焊。
出现泄露时可检查管子焊接后焊接面上状况，检查焊接样管正反两面的焊接情况，要求是正面焊接区。光滑*，反面焊接区纹路清晰凸凹清澈干净。
检查管子壁厚是否为设置时测试的厚度，焊接一个样管，用数字卡尺测量管子焊接后的壁厚，看是否焊接后管子壁厚在原厚度减去现厚度=0.5-0.8mm之间。
焊接间隙设置问题：检查焊接垂直间隙是否为0.4mm，焊接垂直间隙为0.4mm，而且要求在焊接枪体两侧螺栓*紧死的情况下测量。如果不能保证在0.4mm，则会出现焊接能量损失过大，或者焊接区不易切断等影响焊接质量的现象。
高频焊机的焊接工艺管质量是焊接泄漏的一大因素，如果焊接工艺管壁厚不一致，且壁厚差距变化较大，则我们设备设定的间隙就没法保证焊接不同壁厚的工艺管。焊接设备的关键是在于设置焊接壁厚，如果工艺管质量差，变化大则造成焊接泄漏的机会就越多。焊接工艺管质量差有两种情况，一种是壁厚存在严重不均匀，另一种是壁厚均匀但壁厚变化大。如果按照0.75的壁厚进行设置，而管子壁厚在0.65-0.75之间变化，则0.65的管子很难保证不泄漏。另外如果管子壁厚不均匀，则薄的一面达不到0.75也会发生同样泄漏。
