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00:13 随着汽车电子、3C电子、医疗器械及精密工业零部件等领域持续向高性能、小型化、高精度方向发展，注塑企业对于设备稳定性、生产效率以及产品一致性的要求不断提升。与此同时，在全球循环经济趋势推动下，再生塑料的应用不断增加，如何在保证产品质量的同时，实现回收材料的稳定加工，也成为注塑企业面临的新挑战。
当前，注塑行业正从“自动化生产”迈向“智能化制造”。在实际生产过程中，材料批次变化、工艺参数波动以及设备状态差异，都将直接影响产品尺寸精度和生产稳定性。以往，企业高度依赖经验丰富的工程师进行参数调整，效率低下且试错成本高昂。
在AI技术逐步融入制造环节的今天，注塑企业如何利用设备数据、智能算法和自动控制技术，减少对人工经验的依赖，实现工艺自主优化、质量稳定提升以及更加高效可持续的生产模式？
百年德企阿博格(ARBURG)推出全新 Trend 电动机智能 AI 系统，通过智能控制功能帮助生产企业优化工艺流程，实现注塑生产的智能化升级：
智能辅助调机，降低经验依赖
通过智能功能辅助生产参数设定，减少人工试错，提高调机效率，帮助企业快速实现稳定生产；
质量趋势监控，提前识别潜在风险
基于质量参数进行智能趋势检测，在产品出现质量偏差前发现潜在问题，帮助生产人员提前干预，降低不良品风险；
回收料智能补偿，实现稳定加工
针对原材料、再生料及粉碎料等不同材料在生产过程中可能带来的波动，智能系统可主动进行补偿，无需额外传感器，帮助企业提升循环材料应用过程中的成型稳定性；
智能循环优化，提高设备利用率
通过分析生产循环过程中的动作顺序和延迟因素，为工艺优化提供建议，帮助企业缩短循环时间，提升生产效率。
此外，Trend系列还具备“小机身、大容模”“高射速、高效成型”“超长保压、精准控形”等特点，在满足高精度生产需求的同时，兼顾设备布局灵活性和生产效率，尤其适用于锁模力在50至200吨范围内的注塑应用。
(节选)
