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加工镁合金用什么切削液？

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镁合金切削液问题

回答共2个

smartcity
2024/1/17 16:33:23

在国际金属加工行业上允许使用水基的润滑冷却介质用于镁合金加工，是从上个世纪九十年代中期开始的，首先得益于汽车工业材料应用的迅猛发展和金属加工液的研发进步。镁合金工艺管理原则与应用的主要问题，总结为五个：防氧化，抑氢气，抗硬水，液不臭，保安全。具体实施方法如下：一.防氧化：1.为防止镁合金零部件发生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工专用切削液，其中游离酸指标含量须低于0.2%。2.控制好切削速度。由于切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中，不同的切削速度产生的切削热会使切削的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的切削速度。二.抑氢气和抗硬水：初次加工时，镁很快氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程产生的氢气可能爆炸，即使在低温环境也存在切屑自燃的危险。因此，从设备改进角度，可以安装油气装置从机床内部排除任意量的氢气。从切削液使用角度，必须选择稳定的品牌产品;因为加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度急剧增加，以泰伦特公司的的镁合金专用切削液为标准，抗镁离子的硬度达到了5000PPM-10000PPM，在这个标准值内的工作液仍可以保持稳定运行状态。由此我们明白，金属加工液四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈之外，“稳定性”对于行业产品本身来说，具有多么大的意义。注意事项：1.确定使用品牌刀具和品牌切削液，并听取该供应商提出的安全工艺要求;2.工艺过程保持大进给量加工为主;3.加工过程中的刀具不要中途停留在工件上;4.镁合金零部件上如果有钢铁材质的芯衬，要注意和避免与刀具碰撞产生的火花。5.镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，以及时降低切削温度。6.考虑到镁的化学特性，再次强调，切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体，从而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火;从这个角度看，采用乳化液的好处会更加明显。三.液不臭：实现这个精益化管理的目标，一是取决于切削液的稳定性能，二是要设立切削液定期更换的周期标准。关于稳定性的话题之前已经说过，那么清槽换液的周期标准就要明确。图二图三的镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长期不更换有部分关系。我们要帮助客户建立这样一个成本控制共识：相对于镁合金加工的整体风险管控，定期更换切削液的成本是微不足道的，甚至是可以忽略不计的。

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linda
2024/1/17 16:39:50

使用镁合金金属切削液，是一款挤压型半合成切削液，采用新款的挤压添加技术，具有抗铝腐蚀性能，高级挤压性能和刀具保护性能，水稀释后形成透明液体。亦适用于铜、不锈钢、合金钢等加工。本产品选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂、铝缓蚀剂等其它添加剂复配而成。不含、亚硝酸盐。能克服铝合金加工中的常见问题，例如：铝合金氧化变色、生霉，刀具磨损，表面抛光度差等。【特性】：1. 优异的极压、润滑性，在苛刻条件下保护刀具，保持工件的表面光洁度。2. 良好的防锈性能，对加工后的工件起保护作用。3. 环保型产品，不含氯、。。4. 含进口非活性硫化剂，一般可混合加工各种金属材料，对铜件起到保护作用。5. 优异的冷却性。【应用场景】：镁合金金属切削液应用于镁铝合金等有色金属加工。用于NC、MC、CNC加工中心、集中冷却系统

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